甲醇生產企業彪仕奇：陜化攻關小組破解低溫甲醇洗技術難題
甲醇生產企業彪仕奇了解到，陜化公司經過了3個多月的技術攻關，終于解決了合成氨裝置凈化工段多年來一直困擾低溫甲醇洗水含量破標的技術難題。
甲醇洗工藝是以低溫甲醇為吸收溶劑，脫除原料氣中的酸性氣體，從而使合成氣得到凈化，屬于原料氣凈化的核心工序。該工藝要求系統甲醇水含量必須小于1.0%，若含量超標將會加劇設備腐蝕，影響系統正常運行，輕則造成系統甲醇黏度高和洗滌塔攔液，嚴重時腐蝕設備使繞管換熱器堵塞，導致系統無法正常運行。
甲醇生產廠彪仕奇了解到，凈化工段甲醇洗裝置自開車以來，由于甲醇水含量長期在1.5%——2.0%高指標范圍內波動，導致高負荷下系統攔液頻繁，一直無法組織穩定的高負荷生產。陜化公司多次邀請同行及專家進行過技術指導，含水量雖有下降，但效果不明顯，仍然處于破標狀態，對系統生產造成了直接影響。2019年6月，該公司組成了降低甲醇水含量攻關小組，把“強化工藝操作、精細工藝調整、優化硬件設施、降低甲醇水含量、保證系統穩定高效運行”確立為降低甲醇水含量的攻關目標。
天津甲醇廠家直銷彪仕奇獲悉，經過攻關小組3個多月的技術攻關，系統甲醇水含量指標控制取得了顯著成效，A套系統甲醇水含量穩定在0.3%左右，B套系統穩定在0.6%左右，達到了工藝要求指標，為保證系統高負荷長周期穩定運行奠定了基礎。
