天津生產甲醇生產商:推薦天津彪仕奇，目前工業上幾乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氫化法合成甲醇，典型的流程包括原料氣制造、原料氣凈化、甲醇合成、粗甲醇精餾等工序。
天然氣、石腦油、重油、煤及其加工產品、乙炔尾氣等均可作為生產甲醇合成氣的原料。天然氣與石腦油的蒸氣轉化需在結構復雜造價很高的轉化爐中進行，轉化爐設置有輻射室與對流室，在高溫、催化劑存在下進行烴類蒸氣轉化反應。
甲醇生產中使用多種催化劑，天然氣與石腦油蒸氣轉化催化劑、甲醇合成催化劑都易受硫化物毒害而失去活性，必須將硫化物除凈。氣體脫硫方法可分為兩類，一類是干法脫硫，一類是濕法脫硫。干法脫硫設備簡單，但由于反應速率較慢，設備比較龐大。濕法脫硫可分為物理吸收法、化學吸收法與直接氧化法三類。
甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑存在下進行的，是典型的復合氣-固相催化反應過程。隨著甲醇合成催化劑技術的不斷發展，總的趨勢是由高壓向低、中壓發展.。
甲醇生產的總流程長，工藝復雜，根據不同原料與不同的凈化方法可以演變為多種生產流程。
高壓法
高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300-400℃，30MPa高溫高壓下合成甲醇的過程。甲醇合成塔內移熱的方法有冷管型連續換熱式和冷激型多段換熱式兩大類，反應氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式，有副產蒸汽和不副產蒸汽的流程等。
中壓法
中壓法是在低壓法研究基礎上進一步發展起來的，由于低壓法操作壓力低導致設備體積相當龐大，不利于甲醇生產的大型化，因此發展了壓力為10MPa左右的甲醇合成中壓法，它能更有效地降低建廠費用和甲醇生產成本。
低壓法
ICl低壓甲醇法為英國ICl公司在1966年研究成功的甲醇生產方法，從而打破了甲醇合成的高壓法的壟斷，這是甲醇生產工藝上的一次重大變革，它采用51-1型銅基催化劑，合成壓力5MPa。ICl法所用的合成塔為熱壁多段冷激式，結構簡單，每段催化劑層上部裝有菱形冷激氣分配器，使冷激氣均勻地進入催化劑層，用以調節塔內溫度。
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